عملية يمول

عملية يمول

1 ، الأسهم

الخطوة الأولى من عملية الإنتاج MDF هي إعداد المواد تتضمن المعدات بشكل أساسي آلة تقطيع الأغصان ، ناقل الحزام ، آلة غربلة ، مصعد الجرافة ، صندوق التخزين ، إلخ. هو مادة ورقة إبرة 60 ٪ ~ 70 ٪ ، مادة ورقة واسعة 30 ٪ ~ 40 ٪ ، محتوى اللحاء لا يتجاوز 5 ٪.

2. تحضير الألياف

إعداد الألياف هو فصل الألياف بشكل أساسي ، والذي هو جوهر عملية إنتاج لوحة الألياف. تشتمل المعدات المستخدمة لفصل الألياف على صندوق رقائق الخشب (أو حاوية التسخين المسبق) ، واثب صغير ، وطاحونة حرارية ، وجهاز صهر وتطبيق البارافين ، وجهاز تحجيم وقياس.

خطوات فصل الألياف:

a: مطحنة ساخنة. يتم نقل رقائق الخشب المؤهلة إلى صندوق رقائق الخشب ، ويتم تقطيع رقائق الخشب على البخار وتليينها ونقلها إلى غرفة المطحنة. بعد ضغط الطاحونة الحرارية لرقائق الخشب ، فإن محتوى الرطوبة من قذف الخشب العالي خارج الماء.

ب: الشمع. يسخن شمع البارافين ويذوب بواسطة ملف البخار. يتم توجيه شمع البارافين المذاب إلى رقاقة الخشب قبل طحن جسم الحجرة من خلال أنبوب المضخة. بعد فصلها إلى ألياف ، يتم توزيع شمع البارافين بالتساوي على سطح الألياف.

ج: التحجيم. يدخل راتنج اليوريا-الفورمالديهايد إلى خزان القياس المزدوج من خلال مضخة التصفية والغراء ، ثم يدخل المضخة في أنبوب التصريف لحجم الألياف. الألياف في أنبوب التصريف في حالة تدفق عالي السرعة ، ويصبح سائل الغراء مضغوطًا ورش بالتساوي على سطح الألياف. يمكن إضافة عامل المعالجة وعامل التقاط الفورمالديهايد إلى الخزان المطاطي للتحريك.

3 ، جافة

إن المعدات الرئيسية لعملية التجفيف لإنتاج الألواح الليفية تتكون من آلة التجفيف الرئيسية ، الأنابيب الجافة ، فاصل الإعصار ، جهاز نقل الألياف وصندوق الألياف الجافة. أنبوب العادم للمطحنة الساخنة يستنشق الألياف الرطبة للأنبوب الجاف ويتصل تمامًا بالهواء الساخن. يتم تعليق الألياف في أنبوب الهواء ويتم نقلها عن طريق تدفق الهواء. تعمل الألياف في أنبوب الهواء لمدة 4 ~ 5 ثوان لتبخر بسرعة من رطوبة الألياف والوصول إلى محتوى الرطوبة المطلوب (8 ٪ ~ 12 ٪).

4 ، صب

متجر القوالب مهم للغاية في عملية إنتاج الألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) ، وتشمل هذه العملية رصف الألواح ، التحميل المسبق ، معًا الأجزاء الرئيسية ، مثل الحافة والعرضية لمتطلبات عملية التسطيح هي: توحيد الألواح واستقرارها الكثافة ، السماكة ، الوزن لكل وحدة مساحة للتحكم المستمر بالبلاط ثابتة وثابتة ، لها بعض التماسك.

5 ، الضغط الساخنة

في الوقت الحاضر ، فإن تكنولوجيا الضغط الساخن للألواح الليفية متوسطة الكثافة في الصين هي تقنية الضغط الساخن المتقطع متعدد الطبقات.

a: درجة حرارة الصحافة الساخنة. اختيار درجة حرارة الصحافة الساخنة أساسا وفقا لنوع وأداء اللوحة ، ونوع المادة اللاصقة وكفاءة إنتاج الصحافة لتحديد. يعتمد اختيار درجة الحرارة بشكل أساسي على المواد الخام وأنواع الأشجار ومحتوى رطوبة الألياف والأداء اللاصق وسمك البلاطة وزمن التدفئة والضغط وظروف المعدات.

ب: الضغط الحراري. يتغير الضغط الساخن في عملية الضغط الساخن ، ويزيد الضغط تدريجياً لتلبية متطلبات سمك البلاطة ، أي يجب تقليل الضغط ، وتصلب المادة اللاصقة ، وتشكيل قوى ربط مختلفة بين الألياف ، وتبخر الماء اكتمال أساسا في قسم الضغط المنخفض ، والضغط من قسم الضغط المنخفض عادة ما يستغرق 0.6 ~ 1.3Mpa.

ج: وقت الضغط الساخنة. يرتبط تحديد وقت الضغط الساخن بشكل أساسي بخصائص ووقت معالجة الغراء ، وجودة الألياف ، ومحتوى الرطوبة للبلاطة ، والسمك ، ودرجة الحرارة وضغط الضغط الساخن. يتم التعبير عن وقت الضغط الساخن عمومًا بالوقت اللازم لسماكة اللوح 1 مم.

D: محتوى الرطوبة من البلاطة. في عملية الضغط الساخنة ، فإن تأثير الرطوبة داخل البلاطة هو زيادة اللدونة الليفية والموصلية الحرارية ، وبالتالي فإن محتوى الرطوبة المناسب لضمان جودة اللوحة ، والتحكم العام بنسبة 10 ٪ ، إذا كان الكثير سيجعل الجداول ، طبقة أساسية زيادة تدرج الكثافة ، فرق قوة الربط بين ألياف الطبقة الأساسية ، بخار العادم التدريجي ، يصعب القضاء على البخار ، الفقاعة المتداخلة ، الطبقات ، إذا كانت منخفضة للغاية ستجعل اللوحة الناعمة ، سماكة الطبقة الصلبة ، انخفاض قوة الصفيحة .